承接上文“针对水泥搅拌桩施工需要做好的控制要点”一文。

4、对搅拌过程的控制

4.1 水泥土搅拌法施工主要步骤：

4.1.1 搅拌机械就位、调平；

4.1.2 预搅下沉至设计加固深度；

4.1.3 边喷浆、边搅拌提升直至预订的停浆面；

4.1.4 重复搅拌下沉至设计加固深度；

4.1.5 根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预订的停浆面；

4.1.6 关闭搅拌机械；

4.2 搅拌桩施工应符合下列要求：

4.2.1 水泥浆液到达喷浆扣的出口压力不应小于10Mpa；

4.2.2 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；

4.2.3 所适用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；

4.2.4 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；

4.2.5 但水泥浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；

4.2.6 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，访客适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；

4.2.7 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；

4.2.8 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过20小时。间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施；

4.2.9 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一周的提升（或下沉）量以1.0~1.5厘米为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点君能经过20次以上的搅拌；

4.2.10 竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300~500毫米。在开挖基坑时，应将桩顶以上55毫米土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除；

4.2.11 施工中应保持搅拌桩基底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50毫米，成桩直径和桩长不得小于设计值；

5、对搅拌桩施工数据的处理和分析

5.1 现场监理应全过程旁站。旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、听灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并做好相应检查记录。（重点提示：该功能目前已完全被自动物联网设备替代，相应的数据记录由传感器记录分析，监理人员可在后台实时监控即可）

5.2 现场监理应及时检查现场记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现虚假的现场。每日施工结束后，所有大专及路应由现场监理检查合格后签字认可。（重点提示：桩号、时间等参数全部可由搅拌桩施工监控系统记录，数据实时上传服务器，保证数据的真实和及时）

5.3 现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和打桩记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天对监理日志中。但两者误差大于5%时，必须查明原因方可在打桩记录上签字认可或采取补桩等处理措施。（重点提示：可采用制浆管理系统，实时监控泥浆的密度、用量、水灰比等各类参数，配合桩机施工系统全自动计算用量和配比，省时省力省心）

5.4 现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差较大，则认为存在弄虚作假或搅拌不匀，应采取补桩处理。结合施工记录系统可直观看出每根桩的成桩时间和深度等数据，远程记录即可。

5.5 现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。若某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩打桩记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，应采取补桩处理。（重点提示：通过在装机上安装施工监控系统，所有的工作时间、工作程度、施工参数，都会同步记录到系统中，查看系统的数据报表即可全部得知）

6、质量验收的控制

6.1 水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：

水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制，施工过程中应作为施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评估。检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。此类参数现在一般采用传感器得出精确的数值，结合管理系统统一整理出报表，由监理方签字确认。

6.2 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下办法：

6.2.1 成桩7天后，采用钱不开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆面下0.5米，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%；

6.2.2 成桩后3天内，可用轻型动力触探检查上部桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；

6.2.3 桩身强度检验应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥图抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于6点。钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量；

6.2.4 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验；

6.2.5 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。验收检测检验数量为桩总数的0.5%~1%，其中每单项工程单桩复合地基荷载试验的数量不应少于3根（多头搅拌为3组），其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基载荷试验；

6.2.6 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施；

在复合地基每次施工的时候，作为施工方和监理方，都应该把质量作为重中之重，虽然有部分施工单位想扩大利润，但是作为业主方需要尽可能避免此类事件发生。所以杭州长杰科技针对施工环节的监控手段也在升级，帮助业主方建造更符合标准的建筑，秉承专业的态度和价值观，我们研发的桩机施工监控系统针对各类参数优化，保障了施工的技术漏洞得到及时填补。所以需要采购我司的桩基施工监控设备的客户，请及时联系我们的客服。